一、前序：

本設備是一種常壓式熱煤氣發生爐，人工加煤型。主要用于一般窯爐的燃燒系統，對煤種的適應能力強，消煙除塵效果好，**了傳統燃煤方式對環境的污染破壞，是傳統窯爐技術改造經濟設備。

二、主要技術參數：

耗煤量 1-3T/天（建議使用山西神木煤）

風壓 20-40毫米水柱（風機9-19 NO：4A-2.2KW）

蒸汽壓 ＜50毫米水柱

噴咀規格 Φ159-Φ219MM

排油軸轉速 4轉/分（減速機BLEY121-187-1.1）

外形尺寸 2300×2000×2500MM(長×寬×高)

三、工作概況：

普通燃煤在爐膛內分解產生煤氣，通過煤氣管道送至噴咀，在助燃風的作用下，對窯爐進行燃燒，以達到窯爐所需的溫度。該設備由自產水蒸汽以###燃煤分解產生煤氣之需要。以檢測煤氣爐爐出氣口的煤氣溫度來控制加煤時機，###所產煤氣不在爐膛燃燒，提高煤氣利用率，合理有效的使用燃煤。排渣系統由鏈輪帶動爐條轉動，爐條上裝有排渣齒，達到排渣均勻###。

自產水蒸氣控制壓力在50MM水柱以下，由爐底水槽水封控制。爐底邊框設有水槽，深度小于50MM水柱。

四、基本結構：

該煤氣發生爐分為：爐體、爐底排渣系統、助燃系統、水蒸汽系統四大部分。

爐體是由雙鋼板焊接而成，夾層中存有冷卻水，水位高度距離頂約50MM，由自動上水裝置###水位，爐頂硅酸鋁耐火纖維及耐火材料保溫、保護。各管道及噴咀端口開有放灰門，以便于定期清灰。

爐底排渣系統：排渣系統由動力機構通過鏈條帶動裝有排渣的活動爐條，在電器控制下可正反轉動，均勻排渣。

助燃系統：由高壓風機通過風管將助燃風送到噴咀，混合熱煤氣進行燃燒。風壓、風量由噴咀上方的蝶閥進行調控。另外由高壓風機通過管道混合水蒸汽對爐底進行助燃鼓風。風壓、風量亦可通過蝶閥調整。

水蒸汽系統：爐體內的冷卻水，既可以###爐體內壁的使用壽命，又產生了生產熱煤氣所須的水蒸汽。（冷卻水需采用經過處理的軟化水，防止夾層結垢，發現結垢要及時清洗。）爐頂的水汽分離器和助燃風混合，無阻擋的送至爐底，###熱煤氣的順利產生。水汽分離器分離產生的水，由下部出口回流至爐體夾層。

五、安裝使用：

爐體平穩安放在基礎上，###與窯爐的位置平衡。所有管道連接###，###不跑、冒、滴、漏。高壓風機與風管采用軟連接，來減少振動。爐體###接地。噴咀塞入窯爐內不能超過50-70MM，過長會縮短使用壽命。測溫熱電偶需伸至所測管道的中部。所有煤氣管道均用保溫材料包裹。

開始點火時，**，爐體注水至要求高度，檢查排煙風機工作正常，噴咀前引燃明火。（一般用瓶裝液化氣，由橡膠管、銅管、減壓閥、考克組成點火裝置。）然后放入一定數量之木柴引燃，燒旺后加煤約200公斤，關好爐門。爐底加水至要求高度。風機開動，直至噴咀煤氣正常著火燃燒，爐膛發紅。方可拆除噴嘴前明火。使用過程中，要時刻注意夾層水位變化，防止加水口的堵塞，電氣線路**。

水位降低會燒壞爐體，外層爐體的過熱是嚴重缺水的重要表現。水蒸汽通道的暢通，是熱煤氣發生爐**運行的重要###，要時刻注意檢查。爐體煤氣出口的溫度控制在500℃-600℃。超過600℃時，警燈鳴響，通知加煤，加煤時，需將風機停止運行。

打開爐門時，因空氣大量進入煤氣爐爐膛，爐膛內的煤氣將發生爆燃，所以需要避開爐門正前方，慢慢打開。非加煤時間嚴禁打開爐門，非操作工嚴禁打開爐門。加煤完畢爐門關上時，亦需慢慢合上，###密封。

爐底助燃風溫度控制在50℃-60℃之間，爐體內煤層厚度應在700MM左右。

風壓控制在20-40毫米水柱。噴咀助燃風風壓應根據噴咀燃燒情況，酌情調節。

煙氣的排放達###環保二類地區標準（排煙黑度林格曼1級，二氧化硫排放濃度≤850mg/Nm）無二次污染。在燃燒過程中采用半自動控制爐溫均勻，加熱產品質量穩定。

注意1：為了防止爐內水質結垢，影響爐體，建議定期（一個月###）進行除垢處理。方法為將12公斤堿性鍋爐除垢劑攪拌成水溶液，倒入爐體上部水箱內，保持進出水等量。經過24小時候，排出污水。觀察水質清潔便可。排水同時，水箱進水，保持爐體水位。

注意2：某些煤種燒盡后，會出現結蠟現象，影響排渣正常進行。為此，本爐體設有保險機構。有意將大鏈輪分體，由三只M8螺釘連接。如阻力嚴重超載，螺釘便折斷。免得其他部分損壞。這時，檢查原因，排除故障，再開始使用。

注意3：使用時，爐體連接管至噴咀溫度較高，應外加保溫材料